玻纖土工格柵結構的混合工藝法。首先根據結構的形狀功能耍求建造特定的底模。井在底模植內預填塞硅膠膨脹墊，格櫥結構在經縫繞或鋪層等成型工裝后進行固化，借助固化熱。預填充在槽內的硅膠膨脹墊受熱膨脹.從側向擠壓預固化的格柵增強肋，通過控制固化熱井對底模和膨脹墊進行合理設計，有效解決加強肋在生產過程中交叉處的鼓囊與出法向肋條不能過高等間題。
      混合工藝法還具有生產可自動化、加強筋形狀可控制等優點。其模具由兩個部分組成:基底模具與膨脹模具。基底模具由熱定性材料構成，熱膨脹系數小，其表面根據AGS結構形狀耍求開槽，膨脹模具是采用熱膨脹系數較大的材料構成的墊狀物。如硅膠材料橡皮墊膨脹模具預置在基底模具的開柑內，沒潤纖維鋪設或純繞之后，借助熱固化的升沮。膨脹模具受熱膨脹以從側向擠壓玻纖土工格柵肋。為達到工藝要求，玻纖土工格柵其選材必須具有較高的熱膨脹率。
    玻纖土工格柵混合工藝法雖然解決了AGS結構制造工程中的很多問題.但其對模具尤其是基底模具的要求很高，且用料浪費。例如，一種AGS結構形式就需要一套特定的模具配套，且很難做到膨脹模具與基底模具梢梢確的吻合。此外由于膨脹模具的熱膨脹系數有限。生產出的AGS加強筋寬度受限，膨脹模具工藝較好地解決了以上問題。模具膨脹工藝由一個基板和多個形狀各異的膨脹模其組成。膨脹模具由螺釘固定在基板上可拆卸。因此可依據格抽結構具體功能形狀要求，組裝成多種幾何形式各異的格櫥結構。熱固化時膨脹模具受熱膨脹，從兩側擠壓纖維加強筋，控制AGS的固化成型。
      由于膨脹模具比混合工藝法中的膨脹雄更大，膨脹側向擠壓力更強，可生產出法方向更高的格柵肋，因此模具膨脹工藝較好克服混合工藝法的不足，更具有工程實際應用價值，但也帶來廠一些新的技術難題，如膨脹模具與基板的連接方式必須改進.其一方面要限制膨脹模具在基板上的滑動，另一方面又不能性格模其的膨脹率，固定螺釘耍限制模具塊與基底模其的相對運動。還要給予模具塊足夠的膨脹自由度。此外，針對曲面殼體結構.膨脹模其的制作和安裝也有一定的困難。